6 راه جهت افزایش بهره‌وری

همانطور که یک ضرب المثل قدیمی می‌گوید، زمان پول است. هر چه زمان تولید را کاهش دهید، پول بیشتری به دست خواهید آورد، درست است؟ اما اگر با بهبود تولید دست و پنجه نرم می‌کنید یا حتی اگر همه چیز خوب پیش می‌رود، چندین کار وجود دارد که می‌توانید بدون از بین بردن کیفیت، برای افزایش توان عملیاتی انجام دهید.

در ادامه به 6 راه جهت افزایش بهره‌وری در سازمان‌ها اشاره می‌کنیم:

1. گردش کار خود را مرور کنید

شما در ابتدا نمی‌دانید چه چیزی را می‌توان تغییر داد مگر اینکه بدانید الان چگونه کار می‌کند. سه حوزه حاوی اطلاعات حیاتی برای کمک به شناسایی تغییرات مورد نیاز است.

مردم: آیا افرادی با مهارت‌های مناسب در مکان‌های درست دارید؟ آیا مدیر پروژه‌ای دارید که مسیر حیاتی سازمان را پیش بینی کند و اهداف را به وضوح تعریف کرده؟ آیا اهداف واقع بینانه هستند؟
فرآیندها: آخرین باری که فرآیندهای خود را طراحی کردید چه زمانی بود؟ آیا از طراحی جریان ارزش برای ارزیابی پروژه‌ها و بهبود فرآیند استفاده کرده‌اید؟ نقاط بحرانی کجا هستند؟
تجهیزات و فناوری: آیا تمام تجهیزات شما در حال تعمیر هستند؟ آیا فناوری مورد اعتماد شما برای نیازهای فعلی شما بهینه است؟ ایجاد تغییرات در تولید چقدر آسان است؟

قبل از ایجاد هر گونه تغییر، درک کنید که همه چیز اکنون چگونه کار می‌کند. دیگر ارزشی در این جمله وجود ندارد که اگر خراب نشد، آن را تعمیر نکنید. تا زمانی که نمی‌توانید دلیل مالی یا ایمنی ایجاد تغییر را شناسایی کنید، در مورد ارزش نتیجه مورد انتظار زیاد فکر کنید.

2. به روزرسانی فرآیندها و فناوری

هنگامی که گردش کار موجود خود را بررسی و طراحی کردید، شروع به شناسایی مناطقی کنید که در آن فرآیندها و یا فناوری می‌توانند از بروز رسانی یا تغییر استفاده کنند. با اضافه شدن تجهیزات جدید یا تغییر روش‌های تولید، فرآیندهایی که برای مدت طولانی برقرار بوده‌اند، ممکن است با راه‌حل‌هایی مواجه شوند.

اتوماسیون صنعتی ابزاری قدرتمند برای افزایش کارایی و کاهش خطا است.
راه‌حل‌های نرم افزاری جدید می‌توانند به برنامه‌ریزی، موجودی و نظارت بر گردش کار کمک کنند.
بالا بردن کیفیت تجهیزات می‌تواند سرعت و کیفیت تولید را بهینه کند.
هنگام شناسایی فناوری و تجهیزات جدید، هزینه کل و نحوه تأثیرگذاری بر قیمت نهایی را در نظر داشته باشید.
اگر هزینه کل کمتر از فناوری یا فرآیندی باشد که جایگزین می‌کنید و مشکلی مانند پاک کردن گلوگاه تولید یا کاهش ضایعات را حل کند، هزینه اولیه بالا ارزش آن را دارد.

3. به تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده متعهد شوید

سریع‌ترین راه برای کاهش سرعت کار، نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها به طور منظم است. زمان از کار افتادن برای تعمیر و نگهداری هزینه بسیار کمتری نسبت به خرابی ناشی از تجهیزات خراب و فرسوده دارد. تعمیر و نگهداری می‌تواند برنامه ریزی شود زیرا خرابی همیشه در بدترین زمان ممکن اتفاق می‌افتد.

همه اپراتورها را در تعمیر و نگهداری منظم و روش‌های عیب‌یابی آموزش دهید.
نگهداری پیشگیرانه را در فواصل زمانی منظم برنامه‌ریزی کنید.
با استفاده از اطلاعات پایه و فرآیندهای بهینه گردش کار، بهترین زمان برای تعمیر و نگهداری را شناسایی کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات را به تاخیر نیندازید.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تضمین می‌کند که تجهیزات شما بدون توقف غیرمنتظره به کار خود ادامه می‌دهد.

4. آموزش کارکنان

آموزش کارکنان یک فرآیند مداوم است، در برخی صنایع انواع خاصی از آموزش‌ها اجباری است، مانند آموزش ایمنی روزانه برای همه پرسنل که با استفاده از تجهیزات ایمنی و فناوری جدید نیاز به آموزش دارند تا بیشترین ارزش را داشته باشند. آموزش کارکنان نیز یک تاکتیک حفظ عالی است، کارمندان جدید زمان می‌برند تا ماهر شوند و باعث کاهش سرعت تولید می‌شوند.

در هنگام نصب تجهیزات جدید، جلسات آموزشی را برای همه اپراتورها برنامه‌ریزی کنید.
سوابق دقیقی از آموزش نگه دارید و در صورت نیاز، افراد جدید را آماده کنید.
فرصت‌های آموزشی را برای کارمندانی که مایل به پیشرفت یا کسب مهارت‌های جدید هستند، ایجاد کنید.

5. فضای کاری را سازماندهی کنید

تا جایی که ممکن است زمان و مسافت سفر را کاهش دهید‌، اگر یک محصول باید از یک ماشین به ماشین دیگر منتقل شود، آیا راهی برای کوتاه کردن فاصله، جهت‌دهی به محصول یا انتقال سریعتر و در عین حال ایمن محصول به مرحله بعدی فرآیند وجود دارد؟ آیا راه حل نرم افزاری وجود دارد که بتواند زمانبندی را بهبود بخشد؟

حرکت بیش از حد نشانه سازماندهی ضعیف است و می‌تواند هزینه زیادی در زمان تولید برای شما داشته باشد. تکنیک‌هایی مانند کانبان (تولید به موقع) را برای کاهش تاخیر و افزایش کارایی در نظر بگیرید.

کاهش حرکات و بهم ریختگی باعث صرفه‌جویی در زمان و کارایی بیشتر می‌شود.
چیدمان بهینه ابزارها و مواد را برای کار یا فرآیند ایجاد کنید.
ابزار و مواد غیرضروری یا استفاده نشده را از محل کار خارج کنید.
برای کاهش زمان یافتن مواد، اسناد و تجهیزات، فضای ذخیره سازی سازمان یافته ایجاد کنید.

6. موجودی را بهینه حفظ کنید

اگر موجودی زیادی دارید، به مکانی برای ذخیره آن نیاز دارید و امیدواریم که از همه آن استفاده کنید. اگر مقدار کمی موجودی داشته باشید، درحالیکه منتظر موجودی بیشتر هستید، با خطر توقف کار مواجه می‌شوید.
اگر از نرم افزار ردیابی محصول و ایجاد اعلان‌های خودکار استفاده کنید ممکن است بتوانید به فروشندگان اجازه دهید مستقیماً به تعداد موجودی شما دسترسی داشته باشند و به طور خودکار لوازم مورد نیاز را تکمیل کنند.

برای به دست آوردن مسئولیت در مورد کیفیت قطعات و به موقع بودن تحویل، روابط فروش مطلوب ایجاد کنید.
پیش‌بینی‌هایی درباره تأثیر کمبودهای محصول خاص انجام دهید و فرآیندهایی را برای کاهش تأخیرهای تولید در نظر بگیرید.
نرخ کاهش کیفیت و تحویل دیرهنگام را پیگیری کنید تا بتوانید آنها را اصلاح کنید.

سخن آخر

بررسی کامل فرآیندها و تجهیزات فعلی تولید می‌تواند گلوگاه‌های پنهانی را که ممکن است با تغییر در فرآیند یا فناوری جدید به راحتی برطرف شود، آشکار کند. نگهداری و تعمیر تجهیزات، توقف غیرمنتظره کار را کاهش می‌دهد. آموزش و سازماندهی خوب کار ایمن را فراهم می‌کند و می‌تواند منجر به پیشنهادات جدیدی از خود کارگران و کارمندان در مورد راه حل مشکلاتی شود که هر روز می‌بینند.

در نهایت، افزایش بهره‌وری منجر به افزایش درآمد و فرصتی برای گسترش کسب و کار، انجام کار بیشتر، یا افزایش دستمزد یا خرید تجهیزات جدید می‌شود. بررسی منظم فرآیندهای خود را به عنوان یک خط مشی تعیین کنید، تجهیزات، مواد و تکنیک‌های جدید تولید همیشه وارد می‌شوند. آماده باشید تا مواردی را بپذیرید که بیشترین ارزش را برای سازمان شما فراهم می‌کنند.