02634457743
02634457743
چگونگی مدیریت و اجرای کاهش توقف در تولید
زمان کاهش هرگونه توقف برنامه‌ریزی نشده در تولید فرا رسیده است. توقف در تولید، عملیات را قطع می‌کند و می‌تواند به طور قابل توجهی بر حاشیه‌ها تأثیر بگذارد. وقتی زمان کاهش توقف تولید کنترل نشود، می‌تواند به کارایی کارگران، برنامه‌ریزی موجودی و چرخه و زمان تحویل آسیب برساند.
از آنجاییکه زمان توقف برنامه‌ریزی شده مانند نرم افزار، ارتقاء سخت افزار، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بخشی از عملیات منظم هستند، معمولاً این موارد به عنوان "زمان خرابی" در نظر گرفته نمی‌شوند.
زمان از کار افتادن ممکن است به دلایل زیادی رخ دهد: خطای انسانی، تعمیر و نگهداری نادرست، تغییر بیش از حد و موارد دیگر. اما این دلایل تنها زمانیکه نوبت به یافتن دلایل اصلی خرابی می‌شود، خود را نشان می‌دهد. شما باید عمیق‌تر جستجو کنید و شناسایی کنید که چرا این ناکارآمدی‌ها در وهله اول نادیده گرفته شدند.
به طور خلاصه، اگر شما فقط از یک رویکرد واکنشی استفاده می‌کنید: ثبت خرابی‌ها در صورت وقوع، ثبت سوابق ناقص، عدم در نظر گرفتن بسیاری از عواملی که در زمان خرابی نقش دارند، تصویر کامل را دریافت نمی‌کنید. به عبارت دیگر، اگر دلایل خرابی را ثبت نمی‌کنید و به دقت تولید را زیر نظر نمی‌گیرید، دلیل واقعی از دست دادن پول را شناسایی نمی‌کنید و می‌توانید آن را تکرار کنید.
برای کاهش توقف تولید چگونه علائم احتمالی خطا را تشخیص دهید و چگونه آنها را برطرف کنید؟
1. یک رویکرد فعالانه اتخاذ کنید
علائم خطای احتمالی را می‌توان از طریق نظارت بر فرآیندهای تولید شناسایی کرد. با افزایش دید عملکرد دارایی، فعالیت اپراتور و سلامت ماشین، داده‌هایی را که برای تعیین علت دقیق خرابی نیاز دارید در اختیار خود قرار می‌دهید. هر چیزی که به شما امکان دسترسی مستقیم به نحوه عملکرد تک تک کارگران و دارایی‌ها را در سطح دانه‌بندی می‌دهد، می‌تواند به عنوان راهنمایی برای شناسایی خطاها و ناکارآمدی‌های احتمالی باشد.
2. تنظیم برنامه داشبورد عملکرد
اولین قدم برای از بین بردن زمان توقف برنامه‌ریزی نشده، تجسم تولیدات است. داشبوردهای عملیات به شما کمک می‌کنند وضعیت را ببینید و گلوگاه‌ها را پیدا کنید.
3. ردیابی دیجیتالی علل خرابی
سریع‌ترین و ساده‌ترین راه برای دسترسی مستقیم به عملیات خود این است که آن را آنلاین کنید. از آنجاییکه خطاها و ناکارآمدی‌ها می‌توانند در هر مقطع زمانی رخ دهند، بهتر است داده‌های مستمر در مورد دارایی‌ها و عملکرد کارگران جمع‌آوری شود.
چند راه دیجیتالی برای کاهش زمان خرابی و کاهش توقف تولید
- ماشین‌ها را آنلاین کنید
ساده‌ترین راه برای جلوگیری از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده این است که ساده شروع کنید: نظارت بر زمان کار و خرابی به طور عینی.
- برنامه نظارت بر ماشین
برنامه‌های نظارت بر ماشین به طور خودکار به شما یک مطالعه عینی از خرابی ارائه می‌دهند تا رمز و راز یا اشتباهی وجود نداشته باشد. تا زمانیکه منبعی ثابت و قابل دسترس از حقیقت برای زمان خرابی نداشته باشید، عملیات خود را در معرض رمز و راز و خطای انسانی قرار می‌دهید.
برنامه‌های نظارت بر ماشین دیجیتال می‌توانند به شما کمک کنند تا وضعیت ماشین را به طور خودکار ردیابی کنید و یک پایگاه داده تاریخی غیرقابل انکار از وضعیت ماشین ایجاد کنید.
- مستندسازی دلیل توقف در منبع
اگر اپراتور دلیل خرابی دستگاه را بداند، بسیار مهم است که آن را در اسرع وقت مستند کند. با برنامه‌های نظارت بر ماشین، می‌توانید دلایل خرابی را در منبع ثبت کنید.
- برنامه‌های کاربردی
برنامه‌های کاربردی دلیل خرابی، ثبت علت خرابی دستگاه را ساده می‌کنند.
چگونه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند زمان خرابی را کاهش دهد؟
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند زمان خرابی برنامه‌ریزی شده و برنامه‌ریزی نشده را کاهش دهد. همیشه باید بخشی از روال معمول کار شما باشد. اما رعایت برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه مستلزم مقدار زیادی کار یدی است. شما می‌توانید آن را با ثبت دیجیتالی تاریخچه نگهداری هر دارایی ساده کنید.
از آنجاییکه زمان از کار افتادگی به طور کامل به انواع دارایی‌ها و نوع عملیات در سطح فروشگاه بستگی دارد، ایجاد برنامه تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده شما کلیدی است. می‌توانید این کار را با ثبت تعداد دفعات تکمیل تعمیر و نگهداری دارایی‌ها و اینکه کدام مراحل فرآیند تعمیر و نگهداری طولانی‌ترین زمان را طی کرده است، انجام دهید. اعداد خود نشان خواهند داد که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه چقدر در کاهش زمان خرابی مؤثر است.
جمع‌آوری داده‌های آموزشی
هیچ راهی بهتر از جمع‌آوری داده‌های آموزشی برای درک نحوه ورود کارگران جدید به سیستم شرکت وجود ندارد. این مهم است زیرا می‌توانید بفهمید که چه شغل‌ها و وظایفی بیشتر طول می‌کشد تا کارگران جدیدتان یاد بگیرند و مطمئن شوید که آموزش‌های دقیق و سازنده را پشت سر می‌گذارند.
آموزش درست کارگران برای اولین بار می‌تواند از هرگونه خطای انسانی ناشی از ناآشنایی با ماشین‌آلات یا عدم دانش عمومی جلوگیری کند.
مستندسازی نحوه پیروی از دستورالعمل‌ها
نه تنها آموزش کارگران جدید مهم است، بلکه تقویت استاندارد کاری مورد انتظار برای همه افراد در طبقات مغازه نیز مهم است.
برنامه دستورالعمل کار پویا
تکمیل هر کار، ساخت محصول، تعمیر و نگهداری و بررسی کیفیت را مستند و دوباره بررسی کنید تا بتوان خطاهای انسانی را در ریشه به حداقل رساند. دستورالعمل‌های استاندارد شده‌ای را برای هر آیتم اقدام ایجاد کنید و از کارگران بخواهید پس از تکمیل، آنها را امضا کنند. به این ترتیب می‌توانید دقیقاً مشخص کنید که چه زمانی، کجا و چگونه ممکن است برخی از خطاها رخ داده باشند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
نظارت مداوم بر وضعیت دارایی‌های شما از طریق حسگرها و دستگاه‌های اینترنت اشیا می‌تواند به کاهش زمان خرابی کمک کند. جریان دائمی داده‌ها از این دستگاه‌های متصل می‌تواند به شما کمک کند تا ناهنجاری‌ها و روند آنها را شناسایی کنید و می‌توانید از آنها برای پشتیبان‌گیری پیش‌بینی‌ها و رفع خطاها قبل از هر گونه خرابی استفاده کنید.
علاوه‌براین، برای دارایی‌هایی که براساس عواملی مانند دما، لرزش، صدا، گرما و نور باعث ایجاد زمان خاموشی می‌شوند، می‌توانید هشدارهای خودکار را تنظیم کنید تا در صورت پیش‌بینی وقوع ناهنجاری به اپراتورها اطلاع دهند. به این ترتیب، می‌توانید اقداماتی را برای کاهش آن ناهنجاری‌ها انجام دهید. برای دارایی‌های خاص، می‌توانید بطور خودکار شرایط و تنظیمات آنها را بر اساس محرک‌های تنظیم‌شده با دستگاه‌های IoT تنظیم کنید.
کاهش زمان توقف تولید در نتیجه جمع‌آوری داده‌های دیجیتال
بهترین راه برای درک علل ریشه‌ای خرابی این است که عملکرد انسان، ماشین و فرآیند را در عملیات خود مشاهده کنید. هنگامیکه این داده‌ها را به صورت دیجیتالی ضبط می‌کنید، قابلیت‌های نه تنها کاهش زمان توقف، بلکه افزایش توان عملیاتی، به حداقل رساندن اتلاف و کاهش چرخه و زمان تحویل را باز می‌کنید.
